一、仓库条码智能管理系统介绍

仓储在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。传统简单、静态的仓储管理已无法保证企业各种资源的高效利用。如今的仓库作业和库存控制作业十分复杂化多样化，仅靠人工记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错，给企业带来巨大损失。

使用条形码管理系统,对仓储各环节实施全过程控制管理，并可对产品进行库位、批次、生产日期、配送等实现条形码标签序列号管理，对整个收货、发货、补货、集货、送货等各个环节的规范化作业,还可以根据客户的需求制作多种合理的统计报表.凭借丰富的条码资源及多年实施条码系统的经验，将条码引入仓库管理，去掉了手工书写票据和送到机房输入的步骤，解决库房信息陈旧滞后的弊病。不论物品流向哪里，我们都可以自动跟踪。条码技术与信息技术的结合帮助企业合理有效地利用仓库空间，以快速、准确、低成本的方式为客户提供最好的服务。

二、设计目标

通过建立一个仓库智能管理系统，利用原有的ERP数据、现代计算机信息化技术和先进的条码技术方便快捷的数据采集传输手段和有效便捷的数据管理方式，为仓库带来自动化、无纸质化、信息化等信息提供一个方便快捷的记录与查询方式，实现仓库数据信息在手持终端、服务器中实时信息共享，从而节省成本，节省时间，大大提高了工作效率。

条码技术作为一种先进的智能采集模块加入制作业ERP中，结合PDA可以快速地进行出入库，盘点，调拨工序的操作，同时实时更新服务器，实现信息的实时性。利用自动贴标打标机，固定式扫描枪等设备，结合赋码关联软件，做到全自动赋码生码打码贴码，同时采集器二维码的信息上传系统，实现前端入库准备，进入虚拟仓，入库时再一次确认，大大提高了库存的准确性，提高了企业的信息化建设管理。

将来，还可以考虑把原材料的管理和质量追溯管理系统两个功能模块加入到仓库智能管理系统中。

三、系统流程分析

1.生产管理流程图

（1）工控屏通过无线对接条码系统服务器，实现数据的实时性；

（2）工控屏连接自动贴标打标机，采用赋码软件进行生码打码贴码；

（3）工控屏连接固定式扫描枪，采集二维码的信息上传，同时计数，数量达到托盘指定的数量，生成虚拟码进入虚拟仓。

（4）工控屏连接报警器，如果扫描枪扫描到的数据是错误的或者扫描不到，报警器报警，同时此段的传输带停止，并且达到累计时间，全段的传输带停止工作。

2.成品入库、调拨与盘点

（1）整托进行入库，叉车司机采用PDA直接扫描任意一个二维码仓库与仓区的选择，数据是在虚拟库中被调出；

（2）员工可以使用采用PDA进行仓库与仓库之间的调拨，也可以进行库位间的调拨；

（3）员工采用PDA下载仓库的盘点数据，进行对产品的盘点，盘点完之后，上传盘点表，直接生成盘盈盘亏表，大大节省了仓库人员盘点对账的时间，提高了工作效率。

3.成品发货正常流程

（1）系统生成发货通知单，如果有多张单据，可以合并一起备货，通过PDA进行扫描备货，如果产品需要拆托，员工进行拆托备货，并且放在备货区；

（2）备货完毕之后，K3系统自动锁定库存，等到正式装车发货时，再一次用PDA扫描，这时才解锁，减少库存，同时生成销售出库单，反馈到K3数据库服务器。

4.破损流程

（1）生成过程中破损，现场拆托，如果是整箱破损，整箱报废，同时消码，重新打印新码，补齐整托；如果不是整箱破损，管理人员打印原码，补齐整托；

（2）出入库破损，采用PDA进行其他出库操作，如果是全破，那么报废，返工，同时打印原码入库。

5.返工单

（1）系统生成返工单，员工采用PDA进行其他出库操作，工人进行人工返工，QC检查，合格进行打印新码，同时取消旧码，采用PDA进行其他入库操作；

（2）跟换包装同上流程。

四、软件系统功能设计

1.赋码相关软件，与K3系统进行通信，绑定系统中的内码，进行生码，同时触发自动打标贴标机进行操作。

2.工控屏管理系统，工控屏对接自动贴标打标机，固定式扫描枪，报警器，是驱动、软件的承载体，缓存虚拟库，对接K3 ERP系统。

3.PDA管理系统，主要是进行成品的出入库，盘点，调拨的工序，通过无线的传输进行数据的对接，实时反馈数据到服务器，做到数据的实时性。

4.报警管理，主要是扫描信息的反馈，扫描未成功提醒员工同时停止产线的运作。

5.报表管理，自动生成系统所必要的单据，比如入库单，销售出库单，调拨单，盘点单等，大大减少了员工做单的时间，提高了准确率，提升管理效率。